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為從毛坯上切除切屑，刀片需承受的負荷，被切除的切屑從刀片前刀面飛速地滑出，它在與刀片的相對運動中，
產生劇烈的摩擦面形成高溫，故刀片材料不但要耐磨，而且要耐高溫，在高溫下保持硬度。所以切削此類材料應選用含TiC+TaC比例較多的P類硬質合金。當今為提高切削效益；切削速度；進給速度愈來愈高，P類硬質合金刀片不能勝任。
在上世紀中葉，人們開發了在P類硬質刀片上再沉積一層高硬度的膜，稱之為涂層（coating）。涂層厚度僅約為刀片厚度的0.2%，就可以大大地提高刀片壽命，且能適應更高的切削速度。這幾十年來涂層技術也在不斷地發展，如由單層發展到多層甚至納米多層；厚度也由幾μm增至十幾μm，甚至更多，涂層材料種類性能及沉積技術也越來越；作為基體材料的硬質合金也由單一各向同性發展到適應加工要求的具傾斜性能的結構等。
在上世紀中葉，人們開發了在P類硬質刀片上再沉積一層高硬度的膜，稱之為涂層（coating）。涂層厚度僅約為刀片厚度的0.2%，
就可以大大地提高刀片壽命，且能適應更高的切削速度。這幾十年來涂層技術也在不斷地發展，如由單層發展到多層甚至納米多層；
硬度是機械刀片材料應具備的基本特性。機械刀片要從工件上切下切屑，其硬度比工件材料的硬度大。 切削金屬所用機械刀片的切削刃硬度，一般都在60HRC以上。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說，機械刀片 材料的硬度越高，其耐磨性就越好。組織中的硬質點(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數量越多，顆粒越小，分 布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學成分、強度、顯微組織及摩擦區的溫度有關?？捎霉奖硎静?料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度愈高，耐磨性愈好。
